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石灰生产工艺及石灰分解率晓识-产品资讯-河南郑矿机器有限公司

来源:           编辑:zk1956           点击次数:2466次

原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放,引火煅烧一周即得。现代则摘用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短,用回转窑生产石灰仅需2~4小时,比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来,又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著
的工艺和设备,燃料也扩大为煤、焦炭、复油或液化气等。
在天然气或合成气制氢过程中,借助于石灰石煅烧分解与石灰汲取二氧化碳的化学循环反应,去除反应产物,破坏化学平稳,可以连续地驱动化学反应进行,从而提高氢气的产率,同时控制温室气体二氧化碳的排放.
在多功能热复反应器(TGR)内就化学循环反应过程中的颗粒尺寸、温度煅烧分解率等对吸附剂煅烧分解和汲取特性的影响进行了比较充分的实验研究.当汲取反应温度在500℃~620℃范畴内时,CaO汲取二氧化碳的反应速率与石灰石中钙的利用率都保持在比较高的水平.石灰石分解后产生的氧化钙的利用率增长比石灰石的分解率增长慢,分解率高,吸热量也高,因此,简单地提高石灰石的分解率并不是提高石灰石钙利用率的最佳挑选。
 


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