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窑尾烟室负压反常的原因及解决措施-产品资讯-河南郑矿机器有限公司

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预分解窑的窑尾烟室压力可以反映出窑系统的拉风、窑内的通风、双系列旋风筒分料、烟室的结皮及窑头煤粉的燃烧等状况, 因此当某公司5000t/d 生产线烟室气体分析仪不能正常使用时,中控窑操作员是通过窑尾烟室压力的高、低,来分析和调整回转窑的控制参数。

  1 烟室负压低的原因及解决措施
 
  1.1 电器方面
 
  1)变送器量程不符
 
  现象:烟室负压现场显示低,在-450Pa 左右,而中控显示正常,为-560Pa。
 
  原因:烟室压力变送器量程为800Pa,比DCS工程师站的外表量程1000Pa小200Pa。
 
  措施:将现场和工程师站变送器统一成量程相同的外表;并清理负压管结皮及堵塞料,确保现场烟室压力显示准确。
 
  2)隔离器故障
 
  现象: 中控显示烟室负压低且波动, 为-150Pa、-230Pa 和-360Pa,而现场显示正常。
 
  原因:烟室压力信号隔离器故障。
 
  措施:换新信号隔离器。
 
  3)PLC 模块通道故障
 
  现象: 中控显示烟室负压低且波动, 为-220Pa、-350Pa 和-390Pa,但现场显示正常。
 
  原因:烟室压力PLC 柜模块通道故障。
 
  措施:更换该PLC 柜模块通道或整个模块。
 
  1.2 烟室负压管堵塞
 
  现象:现场和中控烟室负压显示都低,在-130Pa左右。
 
  原因:负压管道被异物堵塞或管口被结皮堵塞。
 
  措施:开启负压管反吹阀门进行反吹,如果反吹不透,用Ф10mm 钢筋对负压管口进行清堵。
 
  1。3 系统拉风量小
 
  现象:窑头火焰受逼(火焰比正常时短),窑尾温度低,烟室温度在980℃左右。
 
  原因:系统总拉风量小,C1出口压力为-4 450Pa,三次风大, 三次风管温度在930℃左右, 压力为-880Pa;窑内相对通风量小。
 
  措施: 适当增大高温风机转速,35Hz→35.6 Hz,适当关小三次风阀板,风阀开度77%→70%,这样就能适当增大窑内通风量。
 
  1。4 窑内填充率低
 
  现象:窑内阻力小,通风好,二次风温低990℃,相对高温风机拉风正常,窑电流低(为750A,正常950A左右)。
 
  原因:窑速4.1r/min 相对偏高,窑内料层薄,窑皮薄或掉窑皮多,窑内填充率低。
 
  措施:适当慢窑,4.1r/min→3.9r/min,提高二次风温,990℃→1080℃。
 
  1.5 窑尾漏风
 
  现象:窑尾温度低(980℃),高温风机相应拉风增大,C1出口压力为-5 550Pa。
 
  原因:窑尾密封不严,石墨块有5 块磨损严复,漏风量大。
 
  措施:加强窑尾密封,有停窑机会,将磨损石墨块更换,杜绝窑尾漏风现象。
 
  1。6 一次风调剂不当
 
  现象:火焰喷射有力。
 
  原因:一次风压和风量过大,风压为27 780Pa,相应增加了窑内通风量。
 
  措施:根据日常操作体会,适当调剂一、二次风的配比。
 
  2 烟室负压高的原因及解决措施
 
  2.1 电器方面
 
  与烟室负压低的原因类似,都是由于现场和中控的变送器量程不符、隔离器故障和PLC 模块通道故障,而造成现场或中控显示烟室负压高,对外表、模块进行相应更换即可。
 
  2.2 烟室结皮
 
  1)系统拉风量大
 
  现象:烟室负压高出正常值,显示为-800Pa,窑尾温度高显示为1 280℃,结皮较多。原因:因工况变化或操作原因,相对系统拉风量大,C1出口压力为-5 650Pa,三次风量小,三次风管温度830℃,三次风管压力为-680Pa,窑内通风量偏大。
 
  措施:现场勤清理结皮,适当降低高温风机转速,36Hz→35.6Hz;适当开大三次风阀板,68%→72%。
 
  2)煤粉质量影响
 
  现象:烟室负压高出正常值,显示为-800Pa,窑尾温度高,显示为1 250℃,结皮较多。
 
  原因:煤粉细度粗(5.0%)和水分大(3.0%),燃烧滞后。
 
  措施:现场勤清理结皮,控制煤粉细度≤4.0%,水分≤1.8%。
 
  3)一次风调剂不当
 
  现象: 火焰喷射有力, 窑尾温度高, 显示为1 250℃,二次风温低,显示为1 000℃。
 
  原因:一次风压27 780Pa,较高,燃烧器内、外风开度大,一次风量过大。
 
  措施:现场勤清理结皮,根据日常操作体会适当调剂一、二次风的配比。
 
  4)MgO 含量高
 
  现象: 烟室温度正常, 结皮严复, 负压偏高,为-700Pa。
 
  原因:原料配料不当,造成生料中MgO 含量高,2.4%,液相的过早出现导致了烟室的结皮。
 
  措施:加大原料预配料工作,控制生料中MgO≤1.8%, 适当提高熟料配料方案中的KH 及SM 值,减少液相黏度和总量,防止液相的过早出现。
 
  2.3 分解炉缩口结皮
 
  现象:烟室负压高出正常值,显示为-800Pa,窑尾温度高,显示为1 250℃,分解炉缩口结皮较多。
 
  原因:第一有煤粉质量和MgO 含量高的影响;其次, 系统拉风量大,C1出口压力-5 650Pa, 三次风量小,三次风温度830℃,三次风压力-680Pa,窑内通风量偏大。
 
  措施:除保证煤粉品质和MgO 含量合格外,降低高温风机拉风量,适当开大三次风,阀板开度68%→72%,勤清理分解炉缩口结皮。
 
  2。4 分解炉掉结皮
 
  现象:烟室负压突然高出正常值,显示为-880Pa。
 
  原因:分解炉结皮大块掉入烟室斜坡上,减小了烟室通风面积。
 
  措施:中控及时打烟室空气炮,将结皮大块入窑,如果打空气炮无效,现场迅速用水枪进行清理或接风管进行吹扫清理。
 
  2.5 热工制度不合理
 
  现象:烟室负压高出正常值,显示为-800Pa,烟室没有结皮,窑头火焰过长,窑尾烟室温度高,显示为1 250℃。
 
  原因:高温风机转速高(36.6Hz),三次风量小,入窑煤粉燃烧滞后,不完全燃烧的煤粉被带入烟室连续燃烧,增加了烟室温度。
 
  措施:适当降低高温风机转速,36.6Hz→35Hz,缩短窑前火焰,适当提高二次风温,1 080℃→1 150℃。
 
  2。6 “飞砂”严复
 
  现象:烟室负压高出正常值,显示为-800Pa,现场检查烟室没有结皮。
 
  原因:物料窑前煅烧不好,熟料中SM 偏高(为3.0),窑前“飞砂”现象严复,篦冷机料层薄或有“空泛”现象。
 
  措施:调整热工制度,加强熟料煅烧,降低熟料中SM 至2.9,适当控制篦冷机料层厚度,避免出现“空泛”现象,减少窑内“飞砂”现象。
 
  3 结束语
 
  以上汇总了窑尾烟室压力出现的不正常


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