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回转窑中氮氧化物的问题-产品资讯-河南郑矿机器有限公司

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​  1,氮氧化物生成的类型

  热力型NOX:主要是温度高于1500度时,空气中的O2和N2反应而生成;
 
  燃料型NOX:是燃料和原料中的氮氧化物而生成的,煤中的氮主要是以有机形态存在,氮含量约占0.5%~2.5%,原料中的氮含量主要以NH4+形式存在于有机组件中,由天然材料配成的生料中NH4+含量约为8.~200g/t。
 
  瞬时型NOX:是碳氢类燃料在过剩的空气系数α1的富氧燃烧条件下,碳氢化合物和N2在火焰面内快速反应而生成。
 
  2,氮氧化物生成量
 
  水泥熟料烧成过程中,回转窑窑头使用大约整个系统用煤量的40%,产生的NO2约750~1200PPM,经过分解炉的相关作用,出预分解系统的NOX约600~700PPM,烧成系统平均排放浓度为650PPM。
 
  相当一部分新型干法水泥生产线NOX排放浓度超过这个排放浓度。
 
  3,回转窑NOX生成类型和生成量的因素
 
  (1) 烧成温度的影响
 
  回转窑主燃烧器的温度高达1700~2000℃,这种量级的火焰温度会促使热力型NOX大量生成,研究表明,当温度高于150℃时,温度每上升100℃,热力型NOX的反应速率就会增长6~7倍。
 
  (2) 火焰形状的影响
 
  根据定性判定,火焰形状拉长,可以降低高温点温度,减少热力型NOX的生成量,但过长的火焰会降低高温区燃烧温度,从而影响水泥熟料质量(游离钙高,合格率降低)。
 
  (3)废气在窑内的停留时间
 
  在热能流量相同的条件下,窑截面空气流量越大,燃烧气体在高温区停留时间越短,形成的NOX量越少,因此,缩短烟气在燃烧器出口端附近高温区停留时间,可减少氧分子和氮分子反应几率,减少燃烧型NOX的生成量。
 
  (4) 过剩空气系数
 
  过剩的空气会增加高温区的含氧量,从而增加NOX的生成量。
 
  预热分解系统NOX生成类型和生成量的主要因素
 
  分解炉和窑尾管道上升区域,燃料燃烧温度约为950~1200℃,在此范畴内,基本不产生热力型NOX。但是由于分解炉内温度主要在800℃左右,而在这个温度下,主要生成燃料型NOX(包含生料)。只有当分解炉的喷煤管设计不当,出现集中火焰时,会出现局部高温区域,这时会出现热力型NOX的产生,当煤粉浓度过大(局部过剩空气系数小)时,就会产生瞬时型NOX的情况。


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